ลวดไทเทเนียมสำหรับการเชื่อมเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักในอุตสาหกรรมการเชื่อมขั้นสูง และนำไปใช้ในการบิน การปลูกถ่ายทางการแพทย์ และการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมี- นอกเหนือจากการใช้งานที่สำคัญอื่นๆ ความแม่นยำของกระบวนการเชื่อมนั้นส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของรอยเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อน เมื่อเทียบกับลวดเชื่อมโลหะทั่วไป มีอุปสรรคทางเทคนิคที่เข้มงวดในการคัดกรองวัตถุดิบ ความแม่นยำในการประมวลผล และการควบคุมสิ่งแวดล้อม
กระบวนการผลิต: ด้วยการเริ่มต้นนี้ การควบคุมวัตถุดิบไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยทั่วไปจะเข้มงวดตามมาตรฐาน ASTM ใช้ฟองน้ำไทเทเนียมหรือชุดต้นแบบโลหะผสมไทเทเนียม การควบคุมเนื้อหาสิ่งเจือปนในหน่วย ppm กระบวนการหลอมเป็นหนึ่งในสิ่งทอควบคุมที่สำคัญ ขั้นตอนหลักคือเทคโนโลยีการหลอมอาร์คสิ้นเปลืองแบบสุญญากาศ (VAR) สถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูงบางอย่างอาจหลีกเลี่ยงได้ด้วยการหลอมแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) กระบวนการ VAR มีความสามารถที่ดีในการไล่องค์ประกอบที่คั่นระหว่างหน้า เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน และไฮโดรเจนด้วยรอบการหลอมหลายรอบ - เศษส่วนมวลไฮโดรเจนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005% ออกซิเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.13% แม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยในองค์ประกอบเหล่านี้ก็อาจทำให้การแยกตัวในสระการเชื่อมรุนแรงขึ้น ส่งผลให้ความเป็นพลาสติกของการเชื่อมลดลง ความต้านทานการแตกร้าวลดลง และอาจถึงขั้นทำให้เกิดความล้มเหลวของข้อต่อในการเชื่อมได้
ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลแบบร้อน แท่งไทเทเนียมที่หลอมละลายจะถูกแปรรูปเป็นแท่งไทเทเนียมหรือช่องว่างของลวดผ่านการตี การรีด และกระบวนการอื่นๆ อุณหภูมิในการประมวลผลจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของโลหะผสมไททาเนียมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้มากเกินไป ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่กำหนดขนาดเกรนเริ่มต้นของวัสดุ (เส้นผ่านศูนย์กลางเกรนในอุดมคติที่ควบคุมต่ำกว่า 50 μ m) แต่ยังส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปของงานเย็นในภายหลังอีกด้วย ด้วยการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลแบบร้อนให้เหมาะสมเพื่อสร้างโครงสร้างผลึกที่สมดุลและสม่ำเสมอ ความเสี่ยงที่สายไฟจะขาดในระหว่างกระบวนการดึงครั้งต่อไปจะลดลงอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้
การขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการหลักในการขึ้นรูปลวดเชื่อมไทเทเนียม ซึ่งต้องใช้กระบวนการวาดแบบทีละขั้นตอนหลายขั้นตอน การเสียรูปของแต่ละกระบวนการจะถูกควบคุมระหว่าง 15% -25% เพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะบางของวัสดุที่เกิดจากการเสียรูปมากเกินไปในกระบวนการเดียว เนื่องจากการสะสมของความเค้นตกค้างภายในวัสดุในระหว่างกระบวนการดึง จึงต้องมีการอบอ่อนระดับกลางหลังจากการผ่านวิกฤต การหลอมจะดำเนินการภายใต้บรรยากาศป้องกันที่มีความบริสุทธิ์สูงในสุญญากาศหรืออาร์กอนที่อุณหภูมิ 600-700 องศา เวลาในการจับยึดจะปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ซึ่งสามารถคืนความเป็นพลาสติกของวัสดุ และขจัด DB และความเค้นภายในได้ นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวเพื่อสร้างชั้นที่เปราะ และรับประกันความต่อเนื่องของกระบวนการ
การประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงและการทดสอบที่ครอบคลุมในขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถือเป็นแนวป้องกันสุดท้าย การรักษาพื้นผิวจำเป็นต้องกำจัดสารมลพิษ เช่น ตะกรันออกไซด์และคราบน้ำมันผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขัดเชิงกล การดองด้วยกรด และการทำให้ทู่ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวลวดเชื่อมจะเรียบเนียน และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรูพรุนระหว่างการเชื่อม การควบคุมความแม่นยำของมิติควรสูงถึง ± 0.01 มม. และควรทดสอบประสิทธิภาพความตรงและการม้วนผ่านอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าลวดเชื่อมทั้งม้วนไม่มีการโค้งงอและแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ จำเป็นต้องดำเนินการวิเคราะห์สเปกตรัม การทดสอบกระแสไหลวน และการสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพเชิงกลกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมี ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความต้านทานแรงดึง และตัวบ่งชี้อื่นๆ ตรงตามมาตรฐาน และประสิทธิภาพของลวดเชื่อมทั้งม้วนมีความสม่ำเสมอสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ และให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์-
ขอใบเสนอราคา
อีเมล:bjcxtitanium@gmail.com
วอทส์แอป:+8613571718779
